2月10日，正月初一，早上8点，王巍和祝文巍夫妻俩已身着工装，坐在控制室内，眼睛盯着电脑屏幕，手指轻点鼠标：看曲线、查趋势、调压力、稳流量……

　　他们守护的地方，是吉林石化公司核心装置之一的化肥厂合成氨装置，也是目前国内唯一以渣油为原料的装置。因其工艺复杂、操作难度大，被行业内誉为化工“无机之王”。

　　王巍是合成氨车间化工二班的值班长，负责组织协调全班组的生产调整，连续三年获公司劳动模范；妻子祝文巍是公用工程单元的主控操作员，负责全装置的水、汽管网平衡，多次发现生产隐患，获得工厂嘉奖。

　　“化工生产连续性强，倒班也习惯了。遇到年节的，吃不上团圆饭，家里老人孩子都理解。”王巍说，夫妻俩在一线多年，元旦、春节上班的次数太多，早已记不清了。

　　“化工装置高温高压，生产介质又易燃易爆，所以平时操作调整要十分精心，装置这个‘大家’安全，我们‘小家’才能平安。”不能与家人团聚，祝文巍心有歉意，但装置生产安全稳定才是她心里的第一位。

　　2月2日，正值小年，祝文巍发现除氧器水位上涨迅速，第一时间向值班长汇报：“王巍，除氧器大罐水位不到半分钟涨了31%，脱盐水罐水位降得厉害！”

　　31%，就是将近30吨的水短时间内涌入。除氧器和脱盐水两个大罐相互联通，水位此涨彼消，若不及时处置，会造成全装置停车。

　　“可能是加水阀失控导致全开，各岗位注意，启动一分钟应急预案。祝文巍，关注水位变化和脱盐水泵工况，其他岗位加强工艺指标监控。”说完，王巍戴上安全帽向现场飞奔。连续两届获得公司合成氨装置竞赛金牌，经验丰富的他一张口就有了初步判断。

　　夫妻俩一个在控制室迅速调整工艺，一个组织现场人员开副线控制水量，并切除故障调节阀。内外配合，几分钟后，罐内水位稳定下来。次日，更换了定位器的调节阀门重新上线运行。

　　“王巍，降温后昼夜温差大，设备管线有冻堵、泄漏的危险，你得多对现场上点儿心。”祝文巍提醒丈夫。

　　“咱们装置有21台用汽设备，956条伴热管线台疏水器，巡检、测温我一样没落，放心！”王巍主动增加了现场巡检频次。

　　巡检测温中，王巍发现一处设备压力指示点伴热疏水器只有40℃，低于正常指标，易引起设备压力指示失灵。他马上找来胶管，连接导淋，开阀排凝……随着凝液缓缓流入，不到两分钟，疏水器温度达到100℃以上，风险顺利排除。

　　“啥问题想从咱手里漏过去，那不能够！”处理完毕，王巍继续巡检，还在对讲机里跟妻子“表功”。厂区整排的大红灯笼，映在祝文巍的操作室窗前，也在王巍的背上照出一片温暖的光。