对当前废水处理中有机物的控制和氨氮、硝氮的控制手段进行了详细的介绍，就浓盐水膜浓缩的浓缩倍率和树脂除硬的设计进行了探讨，对比了蒸发器与膜浓缩在浓盐水浓缩中的作用，详细论述了结晶盐资源化应用的工艺选择。

　　(1)会对反渗透和纳滤膜造成有机物污染或生物污染，导致膜频繁清洗，降低在线率，膜寿命大大下降；(2)有机物浓度过高容易引起蒸发结晶装置产生较多的泡沫，导致飞料产生，但有机物浓度并不一定是引起飞料的最主要因素；(3)结晶器内高浓度的有机物影响结晶盐的品质。

　　常用的有机物控制手段如下：(1)强化生化处理的效果，这是最经济的手段，如向生化反应池内投加填料、特种微生物等；(2)选择适合水质特点的深度处理工艺，如高级氧化、芬顿、吸附等工艺；(3)在超滤-反渗透膜系统投加非氧化性杀菌剂、提高膜系统运行的pH值等，降低有机物和微生物对膜系统的污染；(4)蒸发结晶装置投加消泡剂，稳定运行参数，避免飞料；（5）结晶器出盐口设置淘洗装置，降低结晶盐对有机物的携带量。下面介绍几种典型的处理工艺：

　　采用PMBR好氧池，活性焦粉与活性污泥结合，发挥活性焦吸附和生物填料的双重作用，大分子难降解有机物被有效吸附，延长污染物停留时间（PRT），填料表面提供更好的生物生长空间，从而提高好氧池处理效果。该技术用于义马气化厂生化进水的中试结果显示，曝气池出水COD可以降低到80mg/L；大唐克旗含酚废水AO(PMBR)+RO工艺经过6个月的中试运转，PMBR出水COD稳定在100mg/L以下，TN可稳定在10～20mg/L，NH4-N约1～2mg/L，PMBR出水SDI

　　PMBR对焦化废水也有很好的效果，COD和氨氮去除率提高明显，出水COD＜100mg/L，氨氮＜10mg/L；PMBR脱色及去除SS效果显著；膜系统运行稳定，无污堵现象、膜通量维持稳定；膜系统反洗周期长、反洗恢复彻底。

　　采用活性焦粉末的动态吸附，对回水进一步去除COD。与固定床吸附相比，采用活性焦粉末与废水均匀混合，无偏流或短路现象，最大限度发挥活性焦吸附能力，并且出水水质稳定，可根据COD负荷灵活调节加焦量，维持出水水质。动态吸附饱和后的废焦经板框脱水机脱水后含水率低于50%，可与煤掺烧避免二次污染。

　　煤化工废水单纯的依靠高级氧化来彻底分解COD十分困难，建议在高级氧化模块后设置生物滤池或活性炭的生物滤池，以提升对有机物的去除效果。

　　（1）RO对氨氮和硝酸根截留率低，高pH值运行的高效膜浓缩工艺，RO对氨氮几乎无截留作用，导致出水氨氮超标；（2）蒸发结晶单元中，几乎所有的氨氮都会以游离氨形式进入蒸馏水中，影响蒸馏水品质；（3）结晶器母液排放量与硝酸根浓度有关，硝酸根的累积会对结晶器溶液沸点及蒸发量造成很大影响，只能通过排放母液维持结晶器稳定工作；（4）影响结晶盐品质和回用，如离子膜对卤水中氨氮含量有着严格的要求，以避免三氯化氮爆炸。

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